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中走丝线切割的特点和优势
  快走丝和中走丝,都属于往复走丝型线切割。而在平常的叙述中,仍不妨以快走丝和中走丝相区别。现在,来看中走丝线切割的特点。

  1)可实现多次切割 中走丝与快走丝的显著区别,是可实现多次切割。多次切割的目的,是为了提高表面质量,满足加工工件的需要,从而扩大适应范围。例如,中走丝机床,在三次切割后,表面粗糙度达Ra≤1.2μm.多次切割对机床的机械精度、重复定位精度、运丝系统的稳定性、脉冲电源的性能、工作液的电导率以及多次切割的工艺数据库等的要求远远高于普通HSWEDM机床的要求。

  (2)脉冲电源有所突破 为实现多次切割而又保证加工效率,必须提高在粗加工时的切割速度,这需要脉冲电源的密切配合。为此,根据电力电子技术的发展,将脉冲电源进行了改进,并取消了限流电阻(限流电阻。这样一来,既提高了脉冲电源性能,又节约了能源。当前,中走丝脉冲电源的最大切割速度接近200mm2/min,多次切割(例如三次)的平均速度,可达60-80mm2/min左右;而且,获得了极低电极丝损耗的效果。因此,有的被号称为智能化高频脉冲电源。

  (3)控制系统 中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统,结合工艺数据库,系统能提供最佳加工条件,以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。

  例如,用户在输入加工条件(材料、厚度等)、工艺参数(表面粗糙度等)后,系统就可给出合适的电规准(脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、加工电压、加工电流等),以及伺服进给速度、电极丝运丝速度等进行各次加工,并在加工中作出适当反应。所以,控制系统需要脉冲电源、机床电气系统的密切配合,也有把这类型机床称为“智能化多速走丝线切割机床”的。

  (4)机床电路 为满足各次切割的不同要求,电极丝运丝速度要求可进行调节,采用交流变频调速是常用的方式。如此一来,可采用电子逻辑电路代替继电器控制电路,同时也方便了与控制系统接口,便于对运丝速度的控制。采用变频调速后,也减缓了运丝电机的换向冲击,有利于保持电极丝的稳定。

  (5)机床机械精度的提高及其他 为保证多次切割的效果,机床必须有较高的重复定位精度,这对床身、导轨等都有一定的要求。采取的措施包括:设计合适的结构、选用合适的材料、使用直线导轨,以及进给系统采用无间隙齿轮副或电机直拖消间隙等,以此来保持机床的精度和耐用性。在电极丝的稳定性方面,也同样采取了各种各样的措施。



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