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中走丝切割效率还能再高吗

   中走丝线切割效率受两个因素影响,一是导线载流量(电流) ,二是侵蚀切缝事情不能被清除,它是消耗导电脉冲能量的作用。总之,总能量,能量效率是切割效率。

  钼材料产业的快速,中走丝线切割效率为许多典型的测试结果表明,钼丝载流量达到150A/mm2 ,其拉伸强度会降低到原来的1/3~ 1/4这个电流值被视为限制切割钼丝载体,以此算来, Ф0.12载体1.74A , Ф0.15载体2.65A , Ф0.18 3.82A时即达到了切割钼丝极限载体。

  进一步提高承载能力,无疑丝的生命将是短暂的。在纱线速度10米/秒, DX- 1冷却油北京化工厂,普通钢的切割厚度,宽度32MS 50 。脉冲到脉冲时, 200MS ,量侵蚀物质来计算慢走丝线切割效率比较5.8立方毫米/分钟。答:有了这个效率计算,不同厚度的钼丝工作区的最大切削效率的载流容量为Ф0.12 --- 70.43平方毫米/分钟, Ф0.15 --- 90.41平方毫米/分钟。这样一算,真丝经加粗,增加承载能力,大电流也可在效率也相应增加。然而,快速切削螺纹不允许来回走(排丝,挠度,损耗等原因)金属丝的直径增加至0.23以上。 ,而且由于腐蚀的排气速度限制,当电流增大到平均8A ,放电短路或电弧,以保持游离短强火花之间的间隙也将急剧增加损失钼丝,灯丝盲目加厚大电流的办法是不可取的。

  在间隙中出现侵蚀材料是负载的电阻的作用,它短路时的能隙部通过提供钼丝,所以切割较厚的材料时,侵蚀是比较困难的,当所述排气的能量损失多,将那么有效的处理脉冲放电电流成线性负载电流,形不成加工而只加热钼丝,这是能量主要是由于损失和断丝。

  影响线主要有两个原因切削效率,提高线切割速度应该在以下几个方面采取必要的措施:

  1线切割每个脉冲的能量增加时,峰值电流和脉冲振幅,为了不负担的承载丝的容量太大时,将脉冲间隔应相应增加,从而使平均电流不会增加太多。

  2线切割并保持绝缘强度的冷却流体的介电常数,以保持较高的净化能力和爆炸的火花,这样的短路脉冲侵蚀降低到最低限度。

  3线切割操作来提高机械精度丝导丝系统,因为狭窄的缝隙去比宽快,直缝缝走不是一条线快。

  4线切割线速度相应提高,从而使导线插入槽中放入水中更快,增加水的量,侵蚀的材料更有效地排出。

  5线切割,以增加水的金属丝的包络线之外的空隙,即让水从线速度驱动时,水从间隙的清洗效果的速度越强。

  6线切割,以提高频率的跟踪灵敏度,脉冲利用率提高。

  7走线切割,以减少电机换向时间,启动速度更快,增加有效的处理时间。

  这些努力之后,切割线切割效率为100 ~ 120平方毫米/分钟是可能的,是有实际意义,以提高更高的指数,则在可靠性和连续加工时间为代价的费用。



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