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规范使用电火花小孔加工机床使用要领
  

  如何使用穿孔机的规范,正确操作避免不必要的损失。

  1:电火花小孔加工机床电极导向器与工件要有2mm~3mm的距离。

  2:电火花小孔加工机床使用的注意事项

  电极密封圈及电极导向器,均应配合电极铜管直径大小使用。电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲,尤其使用极细电极。电极铜管压扁或铜管端面有毛刺,有时会影响加工液之喷出,安装电极时详细检查。

  检查电极铜管弯曲或翘曲,请于平板台上转动电极铜管,有无弯曲或翘曲情形。

  3:电火花小孔加工机床加工不稳定,电极消耗快的问题

  转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时,不但加工不稳定同时加快电极消耗,孔的精度亦差。电极偏摆如太大,有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。

  4:电火花小孔加工机床加工技术

  电火花小孔加工机床加工,启动加工前,将GAP调大1段,SERVO调小1段,将I调到1(最小)。启动加工后,当接触工件后,每间隔2秒,将I调大一段。依此加工调整到加工资料上I设定值后,将SERVO调大,GAP调大一段。(GAP可视V表上指示适当调整维持于25V~30V间),当加工至穿孔时(底部出现火花)。先将I调小2~3段,再将ON调小2~3段,同时将GAP调大1段,SERVO调小1段至确认铜管完全穿出孔。

  5:电火花小孔加工机床加工液使用问题

  电火花小孔加工机床加工液直接使用自来水作为工作液。加工液使用蒸馏水或纯水或与线切割机相同经处理过之离子水,

  能提高孔的表面粗糙度和加工效率。加工液之温度为10℃以下之水,

  其放电之速度会更好。



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