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提高中走丝线切割精度和性能的方法供大家参考
  提高中走丝线切割精度和性能的方法供大家参考

  机床本体方面

  按国家相关标准严格控制机床的制造精度,特别是提高机床的定位精度和重复定位精度。同时也选用高品质线性滑轨、精密丝杆,进行螺距补偿或者闭环控制等。使前后二次切割轨迹完全一致;

  这里我们重点来谈一下螺距补偿给中走丝线切割性能的提升:

  螺距补偿是目前制约中走丝线切割机床的性能的关键问题,当前市场上使用的大部分称为中走丝线切割机床的产品,多使用的是HF/HL/YH等系统,这些系统由于面世时间早,没有螺距补偿功能,机床的精度指标完全依靠机械制造精度。作机械的都会明白,光靠机械实现目前10u级的精度不是很容易,加上现在中走丝产品的价位确定了制造中不可能完全使用顶级的机械部件,如丝杠导轨这些部件,如果用顶级的产品,精度指标可能能够满足,但是在市场上以及已经销售不出去了;这就导致了目前市场上的绝大部分中走丝线切割机床都不符合国标的精度标准。

  在机床业普遍采用的方法是用闭环或者螺距补偿来弥补制造的精度误差,从而有效地提高机床的动态精度和静态精度。这在加工中心上表现得最明显,现在几乎看不到不加螺距补偿的加工中心。

  螺距补偿其实是一种对机械精度的校正方法,在机械生产完成之后,通过用激光干涉仪测量出在每个位置上的精度误差,然后在数控系统中,走到每个位置的时候,用软件把这部分误差补偿进去,从而最大限度的减小机械误差带来的整体误差。虽然和闭环相比还不能完全消除误差,但是已经可以极大地提升产品的机械精度。

  2、运丝系统方面

  采用高耐磨性电极丝保持器,保持电极丝的相对稳定,控制电极丝的空间形位变化,减小加工过程中电极丝的张力变化。

  3、脉冲电源方面

  提高一次加工的切割速度,稳定在120 mm2/min以上,减小电极丝损耗,保证加工件的精度,同时提供性能良好的精加工脉冲电源。

  4、变频伺服方面

  提供了适合粗、精加工的伺服模式,满足不同加工对象的加工要求,与电规准合成将伺服参数写入加工参数数据库。

  5、冷却系统方面

  改变常用的粗放冷却方式,采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制,确保精加工的顺利进行。

  6、控制软件方面(电脑编程控制系统)

  提供开放的加工参数数据库,可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件,合理设置粗切割、精修和精微修光的脉冲参数、加工轨迹补偿量、电极丝移动方式及其移动速度等,并开发了相应的多次切割智能数据库。



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