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风线切割机床齿轮传动结构
  风线切割机床齿轮传动结构

  首先要详细了解齿轮箱内齿轮数量,参加传动的齿轮越多,传动阻力越大,齿面易磨损,传动易产生齿轮间隙,导致机床工作台的系统误差越大,

  齿轮越多如果装配不好还易产生偶然误差,所以传动齿轮越少越好,采用一对齿轮传动误差最小,所以选型时深入了解工作台运动的齿轮传动结构是非常重要的。

  仔细观察工作台传动齿轮箱的工作环境,润滑性能。

  有些厂家的早期机床由于设计上的不合理,使切削液很容易进到齿轮箱里,使齿轮长期在切削液的浸泡中工作,这种设计是非常不合理的,轻者增加齿轮的磨损,重者使步进电机进水烧坏,所以用户在选型时一定要观察工作台齿轮箱的位置,确保切削液一定不能浸入,这点对机床精度保持性至关重要。

  线切割机床导轨的刚性及整体结构

  (1)导轨是保证工作台运动精度的关键,用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小,在同等条件下,越粗状,刚性越好,加工中越不易产生变形,其次是向厂商了解导轨的材料和热处理工艺。一般来讲,为保证其强度且变形小,以高碳合金钢、整体淬火或越音频淬火工艺为较好。

  (2)直接观察导轨结构,目前市场上常见的导轨结构有以下几种:

  1镶钢滚珠式滚动导轨;

  2镶钢滚柱式滚动导轨;

  3直线滚动导轨;

  4弹性轴承铸铁导轨。

  第一种与第二种的区别在导轨的滚体上,一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触,滚柱与导轨面是线接触,所以它的耐磨性和承载能力都大大优于滚珠式,而弹性轴承铸铁导轨是一种简易导轨,被淘汰。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、瑞士阿奇公司进口的机床中都是采用的第二种和第三种结构,所以通过对比,用户在选型时应尽量考虑第二种和第三种结构。



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