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如何使用慢走丝加工厚工件的流程
  如何使用慢走丝加工厚工件的流程

  台湾慢走丝进行高精度加工板厚150mm以上的厚工件加工时,主要加工精度问题是拱形状和角过切2种。

  其原因主要是加工中切割丝滞后。板厚若达到100mm的程度,则可用改变加工条件等对拱形状和角部位进行修正,

  若板厚达到150mm以上时,切割丝的滞后量变大,仅*改变加工条件已无法处理。此时可考虑以下对策:

  1、用直径较粗的切割丝(0.25mm或0.3mm),增强张力

  2、使用角控制功能(CornerDrill等)

  3、增加加工次数

  4、利用锥度加工对拱形状进行修正。

  慢走丝其中2的角控制是指在加工形状的各个角部位,一直保持放电状态直到切割丝的滞后回复,从而防止角过切的功能。

  4是用于拱形状的修正。用1、2、3可防止角过切。厚工件(板厚150mm以上)加工时,

  由于切割丝的振幅和加工碎屑等会引起2次放电,无论怎样都会产生拱形状。

  消除拱形状的手段是在精加工的最后阶段,实施锥度加工,修正拱形状。



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