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了解中走丝线切割控制系统的特点
  实现工件平面坐标和走丝上端平面坐标两组双轴数控系统的联动控制,中走丝线切割线切割过程采用轨迹跟踪方式,控制精度0.001mm。

  配置专用操纵平台,为操纵职员提供明晰的出产过程监测窗口,参数设置窗口,程序代码修改编纂窗口,电火花线切割机床调试和校准窗口和其他辅助功能窗口。过程监测窗口提供数字位置指示和图形跟踪两种过程检测方式,可以选择使用。配置利便的USB传输接口,高速快捷。通用设计,即插即用,高兼容性,极大地利便了建立外部计算机与线切割机床,线切割机床与线切割机床之间的程序传送能力,该控制器兼容ISO代码和3B代码。配置内置的数字控制单元,实现四个数控轴的位置运动控制,插补采用DDA算法,精插补采用专用硬件芯片实现,该单元具有两轴插补功能,复合零点找正(两平面坐标的重合原点),自动对中,根据放电间隙信号自动调整进给速度,短路自动回退等功能。

  配置内置的过程监测控制单元,实现机床工作过程的状态检测和动作控制,I/O接口采用完全的光电隔离。该单元具有放电间隙检测,断丝检测,丝筒换向和丝桶调速,动作控制,高频电源通断控制,水泵控制以及其他辅助功能控制等功能。

  控制器内部采用大功率电源处理单元,进步系统不乱性。控制器采用模块化结构,协调性好,可靠性高。该控制器可以使用ISO尺度代码和电火花线切割机床专用的3B代码电火花线切割控制器可以使用的代码输入方式

  该控制器可以使用两种方式建立零件加工需要的ISO代码程序或快走丝线切割3B代码程序。可以使用的代码建立方式如下:

  用USB传输口直接下载外部已经编制好的代码

  该方式是一种脱机编程方式,通过主控制器的操纵界面,可以访问符合通用尺度的USB接口存储器(如U盘),通过USB口直接下载或上传已经编制好的代码文件,这种方式在具有编程中央和多台机床加工相同工件的场合很利便。

  手工编纂建立代码该方式是一种本机编程方式,操纵职员在控制器的程序编纂器上,直接编写或修改程序代码,可以使用ISO代码或者3B代码,代码文件可以存储到零件库也可以直接供线切割机床控制软件直接使用。这种方式在加工简朴形体工件和局部修改已有代码程序的场合常常使用。



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