Product     产品中心
首次使用中走丝线切割后的操作流程介绍
  中走丝线切割对加工工件的尺寸是有一定要求的,中走丝线切割并不是万能加工设备,这和机床本身的尺寸和行程有关,下面我们根据中走丝线切割的加工工艺以及加工过程来进行讲解:

  首先,在进行中走丝线切割加工时,预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔,穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm;

  然后是凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5;

  下一步,为后续切割预留的连接部分(也就是通常所说的暂停点),应选择在靠近工件毛坯重心部位,宽度选取3—4mm(具体的宽度要取决于工件的大小);

  接下来,为补偿扭转变形,将大部分的残留变形量留在中走丝第1次粗割阶段,增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式,由于切割余量小,变形量也变小了;

  最后,大部分外形4次切割加工完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗净,凉干,然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意:切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上,以免造成不导电而不能加工)。



上海总部:上海市祁连山南路2888号耀光国际大厦B幢1004室
电 话:021-36528969  传 真:021-52912124

沪公网备 310107100041064