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解析中走丝加工时出现断丝及花丝的原因
  中走丝电火花线切割加工中,为了高效地加工出符合要求的工件,对操作人员也有一定的要求。操作人员要正确地理解图样的各项技术要求。工作液要及时更换,保持一定的清洁度,保证上、下喷嘴不阻塞、流量合适。电极丝校准垂直,工件装夹正确。合理选用脉冲电源参数,加工不稳定时要及时调整变频进给速度等。切换功能键时,切勿在中走丝加工过程中进行,以免开关接触不良造成短路或引起电极丝烧伤,以至断丝。在切割完毕时,切除部位会在重力的作用下坠落,电极丝极易被夹断,可采用磁铁吸附、夹板夹持等方法及时固定,避免断丝。

  中走丝加工中,工作液是脉冲放电的介质,对加工的影响很大。工作液一般要求有一定的绝缘性能、较好的洗涤性能、较好的冷却性能和对环境无污染,对人体无危害。工作液的配置也相当重要,太浓、太淡时,均会引起断丝,—般水液浓度比均在1:10—1:20范围内。中走丝切割速度要求高或大厚度工件切割时,浓度适当低些,这样加工比较稳定,且不易断丝。但工作液浓度也不能太低,否则将使工作液绝缘性能降低,电阻率减小,冷却能力增强,从而降低了对工件的润滑作用,不利于排屑,也容易断丝。为保证工作液通道无阻塞,工作液流量的大小也应适当控制,一般在切割完毕时,因工件被切割段在工作液液力作用下产生下垂,切割部位脱落,电极丝极易被夹断,此时应使工作液保持一定的压力和流量,及时把腐蚀物排出,从而防止断丝现象的产生。切割铝、铜等软性材料时,特别是在切割材料比较厚的情况下,为了提高加工效率和表面光洁度,减少断丝现象,可采用一些专用冷却液,也有利于环境保护。

  为什么中走丝会出现花丝呢?

  花丝现象一旦发生,要从成因的三个要素入手。首先要确认脉冲发生器的质量,只要没有那个阻止灭弧的直流分量,通常不会导致花丝断丝。其次要注意水,污、稀、有效成分少肯定不行;内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。再次要注意料,薄怎么都好,即便出现拉弧烧伤的诱因,水的交换快,蚀除物和杂质排除容易,瞬间闯过去了。厚了,拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的,造成花丝的几率是很高的。花丝后的料、丝、水只要保留其一,再次花丝的可能性仍很大。

  如果没有办法,只能还切这块料,那就彻底换丝、换水、擦机床;料的夹层、淬火已没办法,起码把表层氧化黑皮祛除干净;避开已切过的那个缝。用大脉间、大脉宽、小电流、高电压开始,待加工稳定仅是慢时,可逐渐加大电流,但仍以2.5A为限。

  以上内容就是为大家介绍的中走丝加工时出现断丝及花丝的原因,对这方面知识有疑问的朋友,相信这篇文章可以让大家有所收获。



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