电火花穿孔机常见问题及处理方法

电火花穿孔机加工注意:

1、当采用混合法加工凹模时,其电极与凹模在连接之前,应先进行预加工,外形放1~2mm余量;然后用焊锡、粘结剂或螺钉把它们紧固连接;连接后一般采用成型磨削加工。为避免磨削误差,保证电加工后凸、凹配合均匀,电极与凸模的连接面选择在凸模的刃口端。

2、凹模若有凸角时,其电极相对应的内角,在电加工前先要用锯条或扁锉,在腐蚀高度以内加上一条凹槽,以免粗加工时夹角放电集中,蚀除量过多,使粗加工修不到,产生凹模“塌角”,造成工件报废。

3、大小电极组装在一起穿孔工作时,由于小电极的垂直精度不易保证,加工时又容易引起侧向振动,再加上二次放电等因素,使小电极的加工间隙比大电极的加工间隙要大些。为了防止两者间隙相差过大而影响尺寸精度误差,一般在这种情况时,可将小电极尺寸适当缩小一些,这点在编排工艺及设计电极时,应预先考虑好。

4、电火花穿孔机加工中要尽量设法避免“放炮”。电火花加工时,会产生各种气体,如不及时排出,将集聚在电极下端或油杯内部。当气体积累较多并被电火花引燃时,就会像“放炮”一样冲破阻力排出。这时若工作或电极装夹不牢,就会产生错动,影响加工精度。因此,有些较大电极若要减轻重量钻孔时,应使平的端面朝下,以减少存储气体的空间。另外,还可在油杯侧面开小孔,或采用周期抬刀排气来防止产生“放炮”。

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操作台湾慢走丝加工需知道的注意事项

简述平常操作台湾慢走丝加工应该知道的注意事项:

1 .如果是初学者打仪表的时候,建议把丝松开再进行操作。

2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作,也可以开着水求中心,如果有些动西不可以在表面碰边求,可以拿手电照钼丝与工件间隙,看个人手感。

3 .割淬火件的时候 要注意变形,如果是割内腔的时候不要紧 如果是割外形时候要注意走刀方向,有的时候是往外面变形,这样一定要注意走刀方向,往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。最好就是穿孔割。

4 .淬火件(大工件)一分为二的时候一定要压住2边 ,淬火件内应力比较强,避免对机器造成不必要的伤害。

5 .割小圆孔的时候 一起是3道程序 建议大家在第二道的时候停下来 ,避免断丝。割大工件内腔时候 最后一道程序 留2MM 防止掉下来砸断丝。采取措施。一切无误后再把剩余2MM割完。

6 .加工工件的时候 要先处理下毛刺 胶水 等杂物。 以免影响精度。快走丝线切割加工一定要看清加工要求《图纸要求》,工件基准之类的。

7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量

8 .割精度高一点东西时候 在有碰边加工的情况下 要加上钼丝半径。

9 .钼丝割一天下来 第二天上班的时候 紧一下,把限位用的2个挡快 往里面移动一点,避免运行时候把丝卡断,机器水箱里面水2天检查一次。

10.定期检查导电快 槽痕 太深会卡断丝, 或者丝变成旋转形的。

11.快走丝线切割加工中的求中心简单方便的方法第一条边碰边 清零 摇到对面的边 碰边结果除以二 再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果 (这样就不用看下面的大坐标了)

12.架.和机床行程差不多的工件的时候 一定要注意行程够不够走

13.还有就是最头疼割铝,如果是割的少的同志,准备一个矮一点的导电快。在加工的时候,过半个小时往钼丝上刷点煤油,刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。(煤油有分解作用)你也可以用布之类的东西去搞(在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝)其实原理很简单,只要保持钼丝上清洁就好了《 或者用紫铜做导电块》。

操作台湾慢走丝加工应该知道的注意事项,现在大家应该都有了解了吧,希望大家可以掌握住。

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浅析中走丝线切割中张力机构的作用

中走丝在多次切割中,经过第一次粗加工,在紧接着的精加工中钼丝呈单边放电状态,受放电力等作用会脱离加工轨迹的倾向,加上钼丝自身的挠度,在加工较厚工件时会出现加工工件加工面呈现”腰鼓形”现象,由于钼丝本身具有延伸性,钼丝受放电力的作用而发生弯曲,抖动,也会使钼丝切割的实际轨迹受此作用力的影响落后并偏离工件加工控制轨迹轮廓,即出现加工滞后现象,造成多次切割工件拐角几何形状失真,无法适应高精密模具加工中对拐角处理的要求。

根据在多次切割中的实验,在加工工件拐角处降低切割速度。增大钼丝的张力对消除多次切割拐角的失真现象有较大的改善,通过对多次切割加工的观察和分析,在中走丝走丝系统中增加张力机构,让在多次修刀中的钼丝维持一定的张力且相对恒定有利于削弱火花放电产生的爆炸力,以及因导轮跳动所引起的钼丝振动,保持加工表面光洁度,消除线纹,提高加工精度,一定要在实现多次切割的机床上安装张力机构。

近几年国内中走丝线切割生产厂家相继推出具有多次切割技术线切割机床,由于是利用原有快走丝机床结构改造而成,受机床空间结构限制大部分厂家只是在床身上线臂和丝简之间增加作用于钼丝的张力装置,该装置无法适应快走丝钼丝循环往复运行所需要的张力要求。通过对多次切割机床钼丝运行的分析我们得知:储丝简在正反向运丝时,钼丝处的状态不一样,当钼丝由上线臂向下线臂运行时,上线臂钼丝处于”放丝”过程,而下线臂处于”收丝”过程,在此过程中张力应作用于接近于下线臂丝简处的钼丝,当储丝简改变运转方向后,下线臂钼丝处于放丝过程,上线臂钼丝处于”收丝”过程。在此过程中张力应作用于接近于上线臂丝简处的钼丝。

经过在多次线切割机床具有以上二种张力装置的切割实验,钼丝采用双向恒张力结构的多次切割的件表面无换向条纹,工件上下尺寸一致性好,基本消除了钼丝抖动对加工表面粗糙度的影响,同时对因钼丝的振动和挠度对多次切割中拐角误差有明显的改善,但是目前多次切割线切割机床的张力调整系统还无法根据钼丝线径的变化而自动控制张力的大小,同时也不能满足在多次切割中张力的增减,只能依靠人工经验进行在多次切割中加减张力值大小,另外,张力机构中的过渡导轮有故障时,引起钼丝运行不顺滑,有钼丝卡滞现象,情况严重时会引起断丝。

一般多次切割中钼丝的张力值可在6—12N之间选择,在向储丝筒上新丝时,应根据丝径大小在电极丝抗拉强度允许范围内应尽可能取较大值,在整个上丝中用力均匀,这一步在多次切割中对张力机构的功能实现尤其重要,张力的不稳定和张力大小人工调整在中走丝多次切割中因操作人员经验不同而无法保证多次切割加工质量稳定,需要各在今后研究中设计一套克服以上张力装置缺陷,能保证钼丝工作时有一个适当稳定的张力,是实现多次切割工艺必不可少的条件。

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中走丝线切割受加工行业的青睐

目前来说,国内的企业技术力量上参差不齐,资本实力也各不相同。要焕发出快走丝线切割机的新的春天,首先是要重视在技术上的创新,只有技术才是可持续发展的基础和保证;再次就是可以采取企业联盟的方式,由实力较强的企业牵头,与相关企业联合或是合作,通过扬长避短实现资源共享;再次就是要良性竞争、理性竞争,切忌简化产品,防止技术退化。现在,我们在技术上的努力,换来了‘中走丝’的走俏,这是一条值得继续探索的道路。中走丝线切割机床成为宠儿,线切割机床行业出现一翻新景象,除了中走丝线切割机床外,数控线切割机床也在发生新变化。

数控中走丝线切割机床发展

首先,产值、销售额仍然延续较高速发展。

其次,产品结构发生变化,市场需求调整继续加速。

第三,产品库存增加、产销率下滑。

第四,多数企业未来合同可能下滑、订单减少。

如今,“中走丝”这一非科学名称已然成为了中国特有的快走丝线切割机中一类高端产品的代号,不仅风行国内而且逐渐在国际市场展露头脚,不少企业仍坚信并积极致力于将高速走丝线切割机推向国际。

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如何区分中走丝线切割的档次

所有的生产中走丝线切割机床的厂商都把自己说得完美无缺,作为客户特别是对中走丝不太了解的客户,很难分辨真伪,而中走丝线切割机床本身就是一个新的理念,所以大多应数用户都是“事后诸葛亮”。

中走丝线切割档次的区别主要还是应从控制技术上加以区分而不是在机床的外形或外观上。目前市场上的大部份中走丝充其量只能算作第一代,这一类机床对电极丝只能控制丝速,对张力、振动等不能控制。即使控制,也是机械式的,每次切割的电参数完全靠操作人员事先输入,不同工件要人工输入不同参数。

所以第一代中走丝机对操作人员的要求很高,操作人员不仅要掌握不同材料、不同厚度、不同切割次数的所有高频参数的组合匹配,还要经常观测电极丝的运行情况,这对操作人员的技术要求是很高的。

第二代中走丝线切割机是在第一代的基础上,对高频参数和跟踪参数的控制实现智能化,操作人员不再需要掌握高频参数的选择、组合,只要输入“材料”、“厚度”、“RA值”、“电极丝直径”,智能高频控制系统就能在专家数据库中选择最佳参数,但是对于智能高频系统的智能化程度,不同的厂家差别非常大,有的甚至是假智能,欺骗客户.

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电火花线切割对加工材料的要求

电火花中走丝线切割为了加工出尺寸精度高、表面质量好的电火花线切割产品,必须对所用工件材料进行细致考虑:

由于工件材料不同,熔点、气化点、导热系数等都不一样,因而即使按同样方式加工,所获得的工件表面质量也不相同,因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度,就必须选择硬质合金类材料,而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等,否则很难达到所需要求。

由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大,在对热处理后的材料进行加工时,由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏,从而可能影响零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况,应选择锻造性好、淬透性好、热处理变形小的材料。

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介绍中走丝线切割效果弱化的主要原因有哪些

中走丝线切割的普遍机型就是在传统快走丝的基础上增加多次切割功能,降低钼丝的运行速度或者加装宝石导丝器,以此几项功能,中走丝在开始使用的前期(头两个月),切割工件的精度和表面光度较之快走丝线切割有提高;但随着时间推移,中走丝线切割的加工效果就逐渐弱化,以致于到后来,许多客户购买的中走丝线切割都当作快走丝线切割在使用了。主要问题是:

中走丝的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后,钼丝的损耗会增大,进而影响工件精度和光度,而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来快走丝线切割的脉冲电源,该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性;

中走丝降低了钼丝的运行速度,同时也减少了钼丝加工过程中抖动性,这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的,但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。有许多使用者一味相信降低丝速,多次小电流修刀就一定带来高光度,但事实证明,导轮使用寿命一旦完结,中走丝在多次切割后加工工件的表面光度,还不及新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面;

中走丝线切割加装宝石导丝器,主要是借鉴了慢走丝和穿孔机的导向器结构,慢走丝和穿孔机一个共通点是电极丝和电极的行进速度很慢,但中走丝线切割的第一次切割运丝速度为慢走丝的40—60倍,这其中产生的高速摩擦和高温,也使慢走丝和穿孔机上的宝石导丝器不适合中走丝的要求,很快损坏,影响加工效果。

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浅谈慢走丝线切割加工方式

台湾慢走丝线切割加工过程中,与电源相联的电极丝通过放电产生的能量撞击工件表面来对工件进行切削。工件必须是导体,为防止加工过程中短路状态发生,电极丝与工件之间必须有绝缘工作液流过,这样才能有合适的条件来产生放电,通常这种绝缘液体采用去离子水。它具有成本低、不易着火、便于安全生产的优点。

在相同的脉冲能量下,在水中进行放电切割能够提高加工生产率。减小电极丝损耗和改善被加工工件的表面质量、但是,当所采用的脉冲电源加在放电间隙上的空载脉冲电压含有直流分量时,水中进行电火花线切割便会产生电解锈蚀放电状态,如电极丝及工件表面上会观察到水电解和阳极金属原子溶解现象。这就导致被加工工件表面的电蚀过程失控,表面精度受损;增加了工件表面的锈蚀或氧化,减弱工件的机械强度。另外,水电解产生的氢气及氧气组成了“爆炸性”气体混合物,在火花放电时会发生爆炸,使加工工件表面产生缺陷,损坏电极丝,使固定电极移动,降低了加工精度。

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使用二手线切割来提高模具寿命的方法

如何使用二手线切割来提高模具的寿命,这是很多朋友都比较关心的问题,接下来中走丝线切割厂家的专业人员来为大家介绍一下吧。

目前,多数模具加工单位是在线切割后,用研磨的办法去掉表层20HRC的灰白层后便进行装配使用。这样做虽然可以去掉硬度低的白层,但没有改变二手线切割造成的应力区的应力状态,即使增大线切割后的研磨余量,但因高硬层硬度高,研磨困难,过大的研磨量容易破坏零件几何形状。

若在磨削后,再进行低温时效处理,则可消除应力影响,显著提高冲模韧性,使冲模寿命提高。因为几何形状复杂的冲模大多数是采用二手线切割加工,所以磨削形状复杂的冲模必须采用价格昂贵的坐标磨床和光学曲线磨床,而这两种设备一般厂家都不具备,故推广困难。

所以,二手线切割产生的高硬度层并不能提高冲模寿命,因为其脆性大是产生裂纹、崩刃的根本因。

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介绍高精深度钻孔之电火花穿孔机的原理

电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。

WD703D1系列电火花穿孔机可加工於直径0.5–5.0高精密钻孔, 钻孔深度可达电极直径的100倍。可加工於超硬金属或已热处理的硬化工件。可加工於线切割的穿孔。螺丝攻削的清除。可加工於不规则或球形的平面。

WD703系列电火花穿孔机使用德国最新技术。采用德国线路板设计和旋转头连接器及采用进口水泵,大大提升了产品的市场竞争力。

可加工於直径0.3–3.0高精密钻孔, 钻孔深度可达电极直径的100倍。可加工於超硬金属或已热处理的硬化工件。可加工於线切割的穿孔机。螺丝攻削的清除。可加工於不规则或球形的平面。

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